اختبار ممانعة لوحة الدوائر المطبوعة

لا يتم اختبار معاوقة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لكل مسار على الإطلاق بنسبة 100٪. إليك نظرة على الطريقتين الأكثر شيوعًا.

1. استخدام قسيمة اختبار المعاوقة

هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا. يقوم مصنعو لوحات الدوائر المطبوعة بإنشاء عينات اختبار، أو قسائم, على الحافة المعالجة غير المستخدمة للوحة الإنتاج. تم تصميم هذه القسائم بنفس هياكل المسارات (مثل الشرائط الدقيقة وخطوط النقل) الموجودة على اللوحة الرئيسية.

نظرًا لأنها تخضع لجميع عمليات التصنيع نفسها (التصفيح، النقش، قناع اللحام، التشطيبات السطحية، وما إلى ذلك)، فإن القسائم تمثل تمثيلاً مثاليًا للتحكم في المعاوقة لتلك الدفعة بأكملها من لوحات الدوائر المطبوعة. بمجرد الانتهاء، يتم استخدام جهاز انعكاس المجال الزمني (TDR) لقياس معاوقة هذه القسائم بدقة.

بعد الاختبار، يتم قطع الحافة المعالجة والتخلص منها، تاركةً اللوحات الرئيسية فقط.

2. الاختبار على اللوحة

بالنسبة للمنتجات المتطورة مثل الخوادم أو اللوحات الخلفية للاتصالات، أو عندما يطلب العميل ذلك على وجه التحديد، يتم استخدام جهاز TDR ذو المسبار الطائر لاختبار مسارات الإشارات الحرجة المحددة مباشرة على اللوحة.

في حين أن هذه الطريقة مكلفة وبطيئة، فإنها توفر البيانات الأكثر أصالة وتتحقق مباشرة من أداء مسارات الإشارات الحرجة.

نقاط رئيسية يجب تذكرها

• التوقيت: أفضل وقت لاختبار المعاوقة هو بعد الانتهاء من جميع العمليات التي يمكن أن تؤثر على المعاوقة - خاصةً قناع اللحام و التشطيبات السطحية .

• ما يتم اختباره: ينصب التركيز الأساسي على قسائم اختبار المعاوقة على الحافة المعالجة. اختبار المسارات الحرجة مباشرة على اللوحة أقل شيوعًا.

• الغرض: الهدف هو التأكد من أن قيم معاوقة لوحة الدوائر المطبوعة تلبي متطلبات التصميم (مثل 50Ω، 90Ω، 100Ω)، مما يضمن سلامة الإشارة ويقلل من الانعكاس والفقد.

• العلاقة باختبار الكهرباء (ET): اختبار المعاوقة و ET هما اختباران مختلفان تمامًا ولكنهما بالقدر نفسه من الأهمية. يتحقق اختبار المعاوقة من جودة الإشارة، بينما ET يتحقق من أن الاتصالات صحيحة.