SMT و THT

عملية تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT)

هذه هي جوهر إنتاج PCBA. العملية كالتالي:

1. طباعة معجون اللحام: يدفع الممسحة معجون اللحام عبر الاستنسل، مما يضعه بدقة على وسادات PCB.

2. فحص معجون اللحام (SPI): يتحقق نظام فحص بصري ثلاثي الأبعاد من جودة معجون اللحام المطبوع، ويبحث عن عيوب في الحجم والمساحة والارتفاع والمحاذاة.

3. وضع المكونات: تستخدم آلة الالتقاط والوضع فوهة فراغ لالتقاط أجهزة التركيب السطحي (SMDs) من وحدة التغذية ووضعها بدقة على معجون اللحام على وسادات PCB.

4. لحام التدفق: تتحرك اللوحة، المليئة الآن بالمكونات، عبر فرن التدفق. يتبع الفرن ملف تعريف درجة حرارة محدد مسبقًا (التسخين المسبق، النقع، التدفق، التبريد) لإذابة وتدفق وتصلب معجون اللحام، مما يشكل اتصالًا كهربائيًا وميكانيكيًا موثوقًا به.

5. الفحص البصري الآلي (AOI): بعد اللحام، يقوم نظام كاميرا عالي الدقة بفحص PCBA بحثًا عن العيوب الشائعة مثل المكونات المفقودة أو غير الصحيحة أو غير المصطفة أو المتراصة، بالإضافة إلى وصلات اللحام.

عملية تكنولوجيا الثقوب (THT)

1. إدخال المكونات: يتم إدخال مكونات THT يدويًا أو تلقائيًا في الثقوب المخصصة على PCB.

2. لحام الموجة: تمر اللوحة التي تحتوي على المكونات المُدرجة فوق موجة لحام منصهرة. تبلل الموجة، التي تم إنشاؤها بواسطة مضخة، أطراف ووسادات المكونات، مما يكمل عملية اللحام. ملاحظة: عندما تخضع لوحة سبق أن خضعت للحام التدفق للحام الموجي، يلزم وجود أداة لتثبيت وحماية مكونات SMD التي تم لحامها مسبقًا.

3. اللحام اليدوي / إعادة العمل: بالنسبة للمكونات غير المناسبة للحام الموجي أو للإصلاحات، يستخدم الفني مكواة لحام للحام الوصلات يدويًا.

عمليات ما بعد اللحام

1. التنظيف: يتم استخدام عامل تنظيف لإزالة بقايا التدفق والملوثات الأخرى من اللوحة، مما يعزز موثوقيتها (خاصة بالنسبة للمنتجات عالية الموثوقية في الصناعات العسكرية والطبية والسيارات).

2. برمجة البرنامج: تتم كتابة البرامج الثابتة لوحدات التحكم الدقيقة ورقائق الذاكرة والمكونات الأخرى القابلة للبرمجة على PCBA.

3. الاختبار

   • اختبار الدائرة (ICT): يتم استخدام أداة تثبيت ذات أسرة من المسامير لتوصيل نقاط الاختبار على اللوحة للتحقق من قيم المكونات الصحيحة وتحديد الدوائر المفتوحة أو القصيرة.

   • الاختبار الوظيفي (FCT): يتم تشغيل PCBA وإعطاؤه مدخلات إشارة في بيئة عمل محاكاة للتحقق من وظيفته الإجمالية.

   • اختبار الحرق: يتم تشغيل PCBA في ظل ظروف درجة الحرارة العالية والحمل العالي لفترة طويلة لفحص حالات الفشل المبكرة.

4. الطلاء المتوافق: يتم رش طبقة واقية على سطح PCBA لتوفير مقاومة الرطوبة والتآكل والغبار والعزل، وبالتالي زيادة موثوقيتها في البيئات القاسية.