كانت عملية تصنيع استنسل SMT الأصلية مصنوعة بشكل أساسي من لوحات فوتوغرافية ، ثم عن طريق الحفر الكيميائي.بالطبع ، هناك طرق معالجة القطع بالليزر أو طرق المعالجة بالتشكيل الكهربائي لمعالجة ألواح شبكة الصلب SMT.في عملية الإنتاج المستمر ومعالجة استنسل SMT ، وجد أن طرق المعالجة الثلاثة الموضحة أعلاه لها مزاياها وعيوبها.

تتم مقارنة مزايا وعيوب طرق معالجة استنسل SMT الثلاثة أدناه:

أولاً ، طريقة النقش الكيميائي هي أول طريقة معالجة مستخدمة في معالجة استنسل SMT.

مزايا طريقة التآكل الكيميائي: تتم معالجة التسرب في استنسل SMT عن طريق التآكل الكيميائي دون الحاجة إلى استثمار معدات باهظة الثمن ، وتكلفة المعالجة منخفضة نسبيًا.

عيوب طريقة التآكل الكيميائي: وقت التآكل قصير جدًا ، وقد يكون لجدار ثقب استنسل SMT زوايا حادة ، وقد يتم تكبير الوقت ، وقد لا يجعل تآكل الجدار الجانبي جدار الفتحة سلسًا.لا يمكن فهم الدقة بدقة شديدة.

ثانيًا ، تعد طريقة المعالجة بالليزر حاليًا أكثر طرق معالجة الشبكات الفولاذية SMT شيوعًا ، فهي تعتمد على طاقة الليزر لإذابة المعدن ، ثم قطع الفتحة في لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.

مزايا طريقة المعالجة بالليزر: سرعة المعالجة أسرع بكثير من طريقة النقش الكيميائي ، ويتم التحكم بشكل جيد في حجم فتح الاستنسل ، خاصةً أن جدار الفتحة المضافة يحتوي على تفتق معين (مدبب حوالي درجتين) ، وهو أسهل إزالة العفن.

عيوب طريقة المعالجة بالليزر: عندما تكون فتحات استنسل SMT كثيفة ، فإن درجة الحرارة المرتفعة المحلية الناتجة عن الليزر تشوه أحيانًا جدار الفتحة المجاورة ، وخشونة جدار الفتحة المعدنية المتكونة من الانصهار ليست عالية ، لذا فهي ضروري إذا لزم الأمر.مطلوب ثقب جدار التشذيب.بالإضافة إلى ذلك ، تزيد طريقة المعالجة بالليزر من تكاليف المعالجة من خلال طلب معدات متخصصة.

يتم إكمال طرق معالجة استنسل SMT الحالية عن طريق القطع بالليزر.يتم القطع بالليزر باستخدام بيانات الملف ، بدقة عالية وتحمل ضئيل.

ثالثًا ، التشكيل الكهربائي هو عملية تعتمد على المواد المعدنية (النيكل بشكل أساسي) للتراكم والتراكم باستمرار لتشكيل قوالب استنسل SMT معدنية.

مزايا طريقة التشكيل الكهربائي: استنسل SMT المصنوع بهذه الطريقة ليس فقط لديه دقة عالية في حجم الفتح وجدران ثقب ناعمة ، مما يؤدي إلى التوزيع الكمي لمعجون اللحام المطبوع ، ولكن أيضًا لا يتم حظر الفتحات بسهولة بواسطة معجون اللحام ، وبالتالي تقليل عدد مرات تنظيف استنسل SMT.

عيوب التشكيل الكهربائي: تكلفة تصنيع الإستنسل SMT بالتشكيل الكهربائي عالية ودورة الإنتاج طويلة.

من خلال البحث والممارسة المستمرة ، وجد أنه سواء كانت طريقة حفر كيميائية أو طريقة قطع بالليزر لاستنسل SMT ، سيكون هناك عوائق فتح بدرجات متفاوتة أثناء الطباعة.يجب تنظيف استنسل SMT بشكل متكرر ، لذلك أصبحت طريقة التشكيل الكهربائي دبوسًا رفيعًا.طريقة المعالجة الرئيسية لطباعة استنسل SMT لمكونات الملعب هي معجون اللحام.